产品详情
大型铸件
大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法,最根本的着眼点就是“热平衡”。

 大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法,最根本的着眼点就是“热平衡”。

  其方法是:

  (1)在机床铸件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

  (2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处,数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

  (3)改变内浇道的位置

  (4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震更优!

  (5)低温快烧,开放式浇注系统。使金属液快速,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。

  (6)球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。

  (7)需要冒口时,当首迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成“热上加热”。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

  (8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。

  消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则,对雎体铸件做科学分析,制订合理的工艺方案,选择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。

  大型铸件用不锈铸钢的热处理与力学性能:

钢 号 热 处 理 力学性能(不小于) 硬度 HBS      
σb /MPa σs /MPa δ (%) φ (%)      
ZG15Cr13 (1)加热到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火 620 450 18 30 ≤241
ZG20Cr13 580 392 16 35 170~235  
ZG30Cr13 690 485 15 25 ≤269  
ZG12Cr18Ni9Ti 加热≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 440 195 25 32 ---
ZG06Cr13Ni14Mo (1)退火应>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上进行;(3)回火;在AC1上下进行一次或二次回火 760 550 15 35 ≥220
ZG06Cr13Ni16Mo 750 550 15 35 ≥220  
ZG09Cr19Ni9 加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷(本人实验证明1020℃也可以) 485 205 35 --- ---
ZG08Cr19Ni11Mo3 520 240 25 --- ---  
ZG12Cr22Ni12 485 195 35 --- ---  
ZG20Cr25Ni20 加热到≥1040℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 450 195 30 --- ---
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 加热到≥1100~1150℃,保温足够时间,水淬或其他快冷 588 294 25 35 ---
ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N 588 294 30 40 ---  
联系人:刘经理 手机:18958100769 电话传真: 0571-8616117 地址:浙江省杭州市余杭区临平东西大道浙都会市场
版权所有 Copyright(C)2016-2017 杭州元汇机械有限公司 浙ICP备16042226号 技术支持 杭州广桥集客